根據(jù)最近進行的一項業(yè)內(nèi)調(diào)查結(jié)果，超過一半的企業(yè)高管已經(jīng)接受基于物聯(lián)網(wǎng)的系統(tǒng)或計劃這樣做。超過80％的人認為，物聯(lián)網(wǎng)技術的應用，對于未來的成功至關重要。嵌入式智能和無線傳感器已經(jīng)應用到工業(yè)車間和運營管理。數(shù)據(jù)分析公司Lux Research在一份物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)報告中預測，截止 2020 年，全球工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)值將達到 1510 億美元。

運動控制的新挑戰(zhàn)

在自動化與機器人領域，連接技術的發(fā)展進步，促進了對基于機器的、機器對機器（M2M）、和機器對網(wǎng)絡（M2N）技術的需求。機電一體化機器的發(fā)展，推動了工業(yè)4.0實施的進程。相互連接的電機驅(qū)動自動化和基于控制的生產(chǎn)線和應用，推動了對關鍵設備的監(jiān)控和資產(chǎn)管理策略的應用，從而進一步改善性能、增加正常運行時間、以及延長自動化設備和機器人的使用壽命。

機電一體化技術對于工業(yè)4.0 的意義

基于云的應用程序，使得執(zhí)行復雜控制功能、數(shù)據(jù)聚合、監(jiān)測、以及機械設備的診斷成為可能，而以前這些只能在工廠和企業(yè)層面訪問。

新供應鏈模型和更短生產(chǎn)周期的要求，需要具有一定的靈活性，只有這樣才能減少機器開發(fā)時間和交鑰匙系統(tǒng)的集成。隨著工業(yè)過程越來越多的相互連接在一起，機器設備制造商和運營商需要更大的靈活性和更短的交貨時間，來實現(xiàn)智能機器的設計和調(diào)試。

了解機電一體化運動控制的角色，對工業(yè)4．0項目的成功實施十分關鍵。在制造、包裝、物流和物料處理中，自動化和數(shù)字技術必須從提高運營效率和性能可擴展性方面滿足多個目標。

機電一體化技術對于工業(yè)4.0 的意義

具有高效率減速機和智能電機的分布式驅(qū)動解決方案，可以確保用戶在不同的應用場合實現(xiàn)更大的生產(chǎn)能力和可靠性。

管理復雜性，是機電一體化機器設計的核心，實施物聯(lián)網(wǎng)計劃需要大量復雜的工程功能。高效的生產(chǎn)制造和裝配，始于高效的運動控制。運動通過驅(qū)動軸、齒輪和電機、變頻器或伺服驅(qū)動器逐一傳遞。自動化是一把雙刃劍——在改善生產(chǎn)力的同時，也增加了系統(tǒng)復雜性，比如運動規(guī)劃、控制系統(tǒng)、以及與網(wǎng)絡的集成（無論是基于互聯(lián)網(wǎng)還是基于云的平臺）都要變得更復雜。

更復雜的是，大多數(shù)工廠的運營，仍要使用某些在線運行時間可能超過十年或更長時間的老舊系統(tǒng)。電機驅(qū)動器、可編程邏輯控制器（PLC）和其它老舊設備，必須對其通訊協(xié)議是否能與最新的物聯(lián)網(wǎng)技術通信的兼容性方面做出評估。